Услуги по измерению расхода жидкостей в напорных трубопроводах ультразвуковым методом
Цели и задачи оказания данной услуги
Оказание данной услуги позволяет решить ряд технических задач, таких как:
- Проверка текущих показаний стационарных преобразователей расхода.
Если у Заказчика имеются сомнения в корректности показаний преобразователей расхода, персоналом ООО «ЭЛИТЭП» произведутся замеры фактического расхода жидкости на тепловых узлах учёта тепловой энергии. Полученные данные анализируются и сравниваются с показаниями стационарных преобразователей расхода. Результатом является заключение о достоверности показаний стационарных приборов учёта.
- Оценка параметров работы насосного оборудования.
Измерение расхода жидкости через насос или насосную станцию позволит сравнить их паспортные данные с фактическими и своевременно предпринять меры по недопущению снижения его технико-экономических показателей работы, а также на раннем этапе выявить неисправности, связанные с износом рабочего колеса.
- Регулировка расходов воды через водогрейные котлы.
В целях обеспечения оптимального использования высоких показателей теплообмена водогрейных котлов, следует обращать особое внимание на такой параметр как расход воды через котёл. В технической документации этот параметр указывается как расчётный расход воды через котёл, который рекомендуют поддерживать для его работы в штатном режиме. Недостаточный расход может привести к перегреву поверхностей нагрева и выходу котла из строя, а перерасход - к его неэффективной работе и повышенной внутренней коррозии.
- Измерение фактических расходов жидкости.
В том случае, если у Заказчика отсутствует стационарный прибор учёта тепловой энергии, измерив расход теплоносителя можно вычислить фактическую тепловую нагрузку и грамотно подобрать теплотехническое оборудование.
Приборная база
На сегодняшний день существует несколько методов определения расхода теплоносителя в трубопроводах: электромагнитный, ультразвуковой, вихревой и т.д.
В своей работе персоналом ООО «ЭЛИТЭП» применяется надёжный и поверенный парк измерительных приборов:
- портативный ультразвуковой расходомер производства «Portaflow» марки PF-330 c двумя типами высокотемпературных датчиков «А» / «В»;
- толщиномер марки ТМ-8812 для определения толщины стенки трубы при измерении расхода жидкости;
- инфракрасный пирометр марки Тesto 835-Т11 для определения температуры теплоносителя.
Таблица №1 - технические характеристики расходомера PF-330.
№ п/п | Наименование параметра | Значение |
---|---|---|
1. | Диапазон скоростей потока | Минимальная скорость 0,1 м/с; макс. скорость 20 м/с в обоих направлениях. |
2. | Точность | От ±0,5% до ±2% от показания для расхода >0,2 м/с и внутреннего диаметра трубы >75 мм. ±3% от показания для расхода >0,2 м/с и внутреннего диаметра трубы 13-75 мм |
3. | Состояние жидкости | Чистые жидкости или масла с менее чем 3% объёмным содержанием частиц, речная вода, морская вода, питьевая вода, деминерализованная вода, водно-гликолевые смеси, рабочая жидкость для гидравлических систем и дизельное топливо |
4. | Материал трубы | Любые звукопроводящие материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, UPVC, PVDF, бетон, оцинкованная сталь, мягкая сталь, стекло, латунь, включая трубы с покрытием из эпоксидной смолы, резины, стали, пластмассы |
5. | Размер трубы (наружный диаметр) | Мин. 13 мм; макс. 2000 мм с комплектом датчиков В |
6. | Толщина стенки трубы | 1-75 мм |
7. | Допустимые покрытия трубы | Резина, стекло, бетон, эпоксидная смола, сталь. |
8. | Толщина покрытия трубы | 0-10 мм |
9. | Диапазон температур стенки трубы | Рабочая температура опциональных высокотемпературных датчиков составляет 20°C...+200°C |
10. | Тип датчиков | B-HT - (высокотемпературные) для труб внеш.диаметром от 50 мм…2000 мм (1 МГц) |
Расходомер PF-330 позволяет записывать и сохранять до 98000 событий, которые могут быть отображены на дисплее прибора графически или в виде текста. Записанные данные содержат дату, время, значение расхода и единицы измерения и могут быть переданы на ПК с помощью встроенного RS232 или USB интерфейса. Интервал между измерениями задается пользователем и составляет от 5 секунд до 1 часа.