- 2018-2021
Цель работы – обеспечение надёжной работоспособности и безопасной эксплуатации технологического оборудования, инженерных сетей, систем и средств безопасности, автоматизации и контроля технологических процессов системы тепло и пароснабжения.
В ходе выполнения работ проводится разборка чистка диагностика горелок, систем автоматического управления котлами, деаэраторами, общекотельной автоматики, обслуживание первичных датчиков, проверка водно-химического режима, и многие другие виды работ, от которых зависит надежное и качественное теплоснабжение объекта.
- 2021
Исходные данные:
Требуется произвести замену блока управления «Loosmatik» управляющего режимами работы котлоагрегатов на современных элементах по следующим причинам:
- система управления «Loosmatik» изначально не была пущена в работа в связи с незавершенными электромонтажными работами;
- отсутствует инструкция по настройке и управлению данной системой на русском языке;
- в настоящее время оборудование снято с производства;
- неполный комплект перфокарт, необходимый для диагностики и настройки системы.
В ходе решения поставленной задачи, было принято решение по установке новой системы на базе 4-х контроллеров PC 265 B, связанных между собой по RS-485. Данная система была успешно интегрирована в существующую систему управления котлами LOOS, прошла комплексное опробование и успешно эксплуатируется на объекте:
- 2021
Краткая предыстория проекта: сначала вышел из строя блок питания Siemens, что привело к сбою программного обеспечения. Восстановление программы возможно только при помощи специальной карты памяти MC 951/120 kB/5V, которые сняты с производства. Таким образом, восстановление ПО на данном контроллере невозможно. Стандартное решение, предлагаемое официальным представителем LOOS в России, это переход на контроллер S7. Стоимость данного решения более 1 млн. рублей
Разработано техническое решение, предполагающее переход на контроллеры отечественного производства, с целью снятия зависимости от импортного оборудования.
В результате реализации технического решения произведен перемонтаж оборудования панели управления с заменой контроллерной части. К преимуществам данного решения можно отнести:
- повышение наглядности управления котлоагрегатом;
- снижение нагрузки на оперативный персонал;
- ведение журнала ошибок и графика работы;
- ремонтопригодность оборудования;
- наличие исполнительных файлов прошивки на объекте.
Фотография с объекта (было):
Фотография с объекта (стало):